為什么說TPM是在推行6S咨詢基礎上？新益為6S咨詢公司概述：6S是以整理、整頓、清掃、清潔和素養為基本內容，其目的是為了營造一個良好的工作環境，使員工養成良好的工作習慣，提高員工的素質，進而提高企業的整體管理水平。

6S咨詢

6S管理是一種全員參與的現場管理活動，它將整理、整頓、清掃、清潔和素養這四個方面結合起來，并通過標準化、制度化來實現對現場生產活動的規范。在6S管理實施中，有一條“三化”原則要特別注意：即標準化、規范化、制度化。

標準化就是在6S管理中，通過制訂明確的標準，并將其作為開展工作的依據。而規范化則是通過建立一套正常運行的標準，對生產經營過程進行科學規范，以提高工作效率。制度化則是要通過建立一整套管理制度和考核制度來規范生產經營過程中的一切活動。這三化原則在6S管理實施中都有非常重要的指導意義。當然，6S管理也不是一成不變的，它也是在不斷變化和發展的。

TPM管理是在推行6S咨詢的基礎上，在現場、現物等“五現”架構下，以生產系統全體為對象，追求“零災害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產部門外，還必須涵蓋研發、管理、行銷等所有部門，在企業內應上自經營階層下至一線的員工全面參與，并經由多層級的部門活動來達到零損失的目標。

因此TPM管理在工廠中其活動目的在于提高生產力，用少的投入得到多的產出。這里所說的“產出”，不僅是指提高產量，還包括提升品質、降低成本，同時也要保持良好的安全、衛生、環境，提高員工素質。隨著現代設備自動化、智能化的進步，生產的主體由人手移轉到機械設備時，設備即成為影響綜合目標考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產效率、提升品質、提高設備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業的形象、塑造企業文化方面都有良好的促進作用。

員工要養成遵守規章制度和認真執行作業標準的習慣；要通過規范作業活動和消除事故隱患來提高員工安全意識和操作技能；要通過推行6S管理來降低生產成本和提高效益；要通過規范生產行為、消除浪費來提高工作效率；要通過推行6S管理來加強企業內部員工之間相互交流。

為什么說TPM是在推行6S咨詢基礎上？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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