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精益管理如何改進生產流程呢?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-08-23 瀏覽次數:

    精益管理如何改進生產流程呢?新益為精益咨詢公司概述:精益管理是由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現最大化。

     

    精益咨詢

     

    精益咨詢

     

    精益管理利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術來消除浪費,并著眼于整個生產過程,而不僅僅是單個或多個操作。

     

    消除質量檢查和返工現象。如果產品的質量從產品的設計開始,到整個產品在流水線上制造完成,每個環(huán)節(jié)的質量都能100%保證,那么質檢和返工的現象自然就變得多余了。因此,必須將“防錯”的理念應用到整個生產過程中,即從產品設計之初,就已經考慮到質量問題,確保每一件產品都只能加工安裝在正確的方法,這樣可以避免生產過程中可能出現的錯誤。

     

    消除零件不必要的移動。不合理的生產布局是零件來回搬動的根本原因。在以工藝專業(yè)化組織的車間中,零件往往需要在多個車間中移動,導致生產線長、生產周期長、占用大量在制品庫存,導致生產成本高。通過改變這種不合理的布局,生產產品所需的設備按加工順序排列,盡可能緊湊,有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的移動,節(jié)省生產時間。

     

    銷毀庫存。把庫存當作急產銷的解決辦法,就像喝毒解渴。因為庫存可以掩蓋生產中的許多問題,也滋生了工人的惰性,更糟的是,它占用了大量資金。在精益企業(yè)中,庫存被認為是最大的浪費,必須加以消除。降庫存的一個有力措施,就是把“量產、排隊供應”為單件生產流程(one-piece-flow)。在單件生產過程中,各個工序之間基本上只有一個生產件流動,整個生產過程隨著單件生產過程的進行而永遠流動。理想情況下,相鄰工序之間沒有在制品庫存。為實現單件生產過程,保持生產過程的流動性,必須做到以下兩點:

     

    同步——在不間斷的連續(xù)生產過程中,生產單元中的每一道工序都要平衡,每一項都要完成,抓住花費大致相同的時間。

     

    平衡——合理安排工作計劃和人員,避免某一工序的工作量一次過高過低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數量的在制品庫存,而這個數量取決于兩個相鄰工序的交接時間。

     

    實施單件生產流程、同步和平衡,目標是使每個操作或操作組與生產線的節(jié)拍時間相匹配。單個產品的生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間,也可以認為是市場的節(jié)拍或節(jié)奏,在嚴格按照節(jié)拍時間組織生產的情況下,將成品庫存降到最低。

     

    精益管理如何改進生產流程呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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