為什么TPM要對一切不合理說NO？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM咨詢

TPM不是一種高深的理論，它是一種追求設備和項目管理合理性的實用方法。在生產現場，人機是一個系統，TPM是一種尋找和維護最合適系統的方法，使人機的功能和性能發揮到正常水平。

TPM的實施總能為企業帶來意想不到的效果：比如提高生產效率，提高產品質量，營造安全整潔的工作場所，甚至讓現場的一切都變得合理。TPM設備管理活動是以實現不合理“零”化為導向，對不合理說“NO”的活動。

TPM提出“0”可行性目標

使用電延時器件，依靠油壓、氣壓等邏輯回路控制的時代即將結束，ME電子時代已經到來，即第二次工業革命的時代。

在第一次工業革命中，蒸汽機的發明使人類和動物擺脫了體力勞動的疲勞。

在第二次工業革命中，計算機和傳感器的進步和普及，使人們從手工、裝卸等簡單重復的操作中解放出來。如果說第一次工業革命是用人的肌肉來工作，那么從第二次工業革命開始，可以說是用人的“五感”（觸、視、聽、嗅、味）和大腦的心智和經驗來工作，操縱機器并讓機器完成工作。

相當于人類“五感”的傳感器，隨著微電子學的同步發展，該領域的實際應用暫時受限于人類的認知，目前還處于相當落后的狀態。但是，為了適應WTO（世界貿易促進組織）對低成本的追求，許多工廠仍然存在的人工質檢必然會走向自動化。在新的工業革命中，我們不能拘泥于過去流行或固定的觀念，必須探索新的人機關系。

所有企業都本著競爭的原則，站在新工業革命時代前線的企業不能滿足于比過去好或比其他企業更好的現狀，而應該浪費全部或損失的絕對值“0”化在制造工廠挑戰災害“0”、故障“0”、不良“0”。“0”化不是一種可能，而是一種必然。

TPM設備管理活動是挑戰產品制造的地方所有浪費的最終目標的活動。

為什么TPM要對一切不合理說NO？以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹，做好企業的TPM咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。